| 【背景】 电缆头的制作过程中最为突出的问题在于切剥电缆半导电层时致使电缆的主绝缘损坏。用传统的切剥工具美工刀进行制作时主要依靠经验来把握力度，这给制作过程添加了许多不确定因素，也制造了很大的难度。通过重庆綦南供电局在2008年1月~2010年2月期间对电缆头故障剖析研究的结果显示，有60%~70%故障电缆头的主绝缘表面均有树状的放电痕迹，使电缆头制作过程中电缆主绝缘被划伤，投入运行后聚集潮气形成凝露导致电缆短路所造成的结果，可能导致推迟送电。
【案例】 为解决这个难题，重庆市电力公司“电缆半导电层专用切剥刀”的发明者、綦南供电局变电检修班班长陈平带领班组QC团队，以实现半导电层切剥时电缆“零报废率，短切剥时间”为攻克方向，致力于检修专业工器具的革新，研制出电缆半导电层专用切剥刀。该工具由三部分组成：握把、钢轴及两块固定钢片、切剥刀片。切剥刀片的刀刃深度确定为0.3毫米；为了防止刀口伤电缆主绝缘，刀刃设计为顿挫形；并将组成部分中的两块固定钢片和切剥刀片的形状进行了改进，固定钢片的前端设计为一个突出弧形，切剥刀片的形状也做了相应改变。切剥刀片和固定钢片之间的链接方式设计用来控制两颗螺丝钉。
[点评]
该装置实现了切剥深度标准化，切剥时间大大缩短，专用工具的制作比较简单，主要材料成本低廉，便于携带，使用灵活，适用于各种型号的电缆。
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